如今“管理”的范畴很广，品牌的创建更是任重道远。企业辛辛苦苦的忙碌，还不是最终要体现在产生的利润上，而利润的关键又在于企业生产中的七个字： “优质高产低消耗”，而产品的品牌也随着这七个字不断成长。如何抓好质量?如何降低消耗?如何提高产量?都得用“管理”来做文章。

企业如何在原有管理的基础上深化?专家认为：调整不合理的组织结构，用有限的人员产生无限的效应;完善和修订原来的管理制度，或者推翻重来;用适合现代企业管理，又切贴本企业实际的制度、规章来取而代之。

同时，要切记“以人为本”的管理大计，员工是企业的“生命”，要运用“柔性”管理策略，采取“恩威”并驾的“人性化”管理。

企业从员工到班组，直到各职能部门，必须建立系列化、细节化的台帐和健全的实事求是的日报表制度，层层递报，雷打不动。使各职能部门和高层管理“心中日日明，管理思路清”，有依有据，制定正确，指挥无误。

安全生产是生产与安全的统一，管理的目标要使“安全促进生产，而生产必须安全。”搞好安全工作，为的是改善劳动条件，调动员工的积极性;减少生产事故，减少劳动力损失，减少财产损失，增加企业效益，它有效地促进了生产的发展。而生产的发展必须以安全生产为前提，没有安全怎么生产。企业的“安全生产目标管理”的建立至关重要，首先制定目标，然后订立粗施。层层建网，老总挂帅。台帐报表清清楚楚，机械电器列入其中，添置维修、事故始末、奖惩处罚，责任到人，主管连带，建档立案，事故前因、酿成后果、分析隐患、资料齐全。

质量按图不偏不依，丝毫不差。自检、互检、巡检、抽检、总检，道道工序，道道把关，在流向客户或市场前在内在和包装上进一步检查，确实ok，方可出库。“质量第一、客户至上”乃为企业之宗旨。

消耗仅次于质量管理的一个重要环节，从原材料的材质、价位、适用度、运费等等都得在保证材质和用途的基础上再“斤斤计较”，而辅助材料的采购更要精打细算。

在生产制造流程中，无论是剪板落料，无论是冲压卸料，必然有边角料，如何统一回收?如何利用再生产，都应做到物尽其用。

生产过程中的次品率要控制到近乎零，迈向品质管理零缺陷。

开源节流是企业多产生利润的金钥匙，是财务管理的一种手段。

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